作為注塑、擠出、吹塑等行業的核心設備，集中供料自動化系統發揮著重要的作用。本文我們就來深度解析一下集中供料自動化系統原理。

　　集中供料自動化系統是一種將原料通過管道集中供給到生產設備的自動化系統。以原料負壓或正壓輸送的方式，將塑料顆粒、粉末等物料從儲料倉或容器中通過管道輸到注塑機或擠出機等生產設備的料斗中，實現原料的自動供給和精準計量。

　　集中供料自動化系統原理

　　一、原料儲存、輸送

　　集中供料系統通過儲料倉儲存原料，然后采用負壓或正壓的方式將原料通過管道輸送到生產設備的料斗。輸送過程中，系統可以根據生產需要自動控制原料的供給量，實現精確計量和穩定供料。

　　二、輸送管道和連接器

　　集中供料系統的管道是采用耐磨、耐高溫的材料制成，以確保原料輸送的順暢和安全。連接器的選擇和安裝質量對系統的穩定性和密封性影響重大，需要精心設計和安裝。

　　三、控制系統

　　集中供料系統擁有先進的控制系統，可以實現自動化操作和精確的計量控制。通過傳感器和儀表的反饋，控制系統可以檢測和調節原料的供給量、壓力、溫度等參數，確保生產過程的穩定性和可靠性。

　　集中供料自動化系統的優勢

　　1、提升產品質量

　　集中供料系統能夠控制原料的供給速度和壓力，確保原料的均勻分布和穩定性，從而提升產品的質量和一致性。

　　2、提高生產效率

　　集中供料系統實現了原料的自動供給和精確計量，減少了人工操作和計量誤差，大大提高了生產效率和生產質量。

　　3、節約成本

　　傳統的人工供料方式非常的辛苦而且需要大量的人力投入，集中供料系統可以實現自動化長距離輸送原材料，節省了人力資源和成本支出。

　　4、精確計量和穩定供料

　　集中供料系統配備了先進的計量和控制系統，能夠精確計量和穩定供料。通過傳感器和儀表的實時監控，系統能夠根據生產需要自動調節供給量，確保原料的穩定性和精確性，避免了過量和不足的供料情況。

　　5、方便管理

　　系統具備完善的監控和報警功能，能夠及時發現和處理異常情況，提高了生產管理的便利性和安全性。

　　6、安全性高

　　集中供料系統通過管道將原料輸送至生產設備，減少了原料的堆放和搬運，降低了操作風險和事故的發生概率

　　集中供料系統廣泛應用在各個行業，如醫療、食品加工、化工等。適用于不同類型的塑料原料，得到了很多廠家的青睞。

　　東莞市恒榮機械股份有限公司是一家專業從事塑料成型自動化供料系統與輔助設備的研發制造廠家，在物料輸送、混合、稱重、計量、除濕、灌裝等方面都具有國內先進技術與設備，并在集中供料系統、正壓輸送系統等工程的設計、制作、承建方面，積累了豐富的安裝經驗，可為不同行業客戶提供集中供料安裝設計解決方案。